คำอธิบายผลิตภัณฑ์

ชื่อผลิตภัณฑ์: โพรพิลีนไกลคอลฟีนิลอีเทอร์

คำพ้องความหมาย:1-Phenoxy-2-propanol;PPH

CAS:770-35-4

MF:C9H12O2

เมกะวัตต์:152.19

จุดหลอมเหลว:11 องศา

จุดเดือด:243 องศา

ความหนาแน่น:1.064 ก./มล

รหัส HS:2909499090
บรรจุภัณฑ์:200 ลิตร/ถัง, 1,000 ลิตร/ถัง

ข้อมูลจำเพาะ

รายการ	ข้อมูลจำเพาะ
รูปร่าง	ของเหลวไม่มีสี
ความบริสุทธิ์	มากกว่าหรือเท่ากับ 99 เปอร์เซ็นต์
น้ำ	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 เปอร์เซ็นต์
สี (Pt-Co)	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30
พีเอช	6-8

แอปพลิเคชัน

โพรพิลีนไกลคอลฟีนิลอีเทอร์ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบรถยนต์ สารเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติก หมึกพิมพ์ น้ำยาล้างสี กาว สบู่ และสารป้องกันน้ำหอมสำหรับเครื่องสำอาง

คุณสมบัติ

1.Propylene glycol phenyl ether มีกลิ่นหอมและรสหวาน ปลอดสารพิษและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
2.Propylene glycol ether มีจุดเดือดสูงและลักษณะการระเหยต่ำ ซึ่งช่วยลด VOC ของการเคลือบได้อย่างมาก
3. โพรพิลีนไกลคอลฟีนิลอีเทอร์ส่วนใหญ่ใช้เป็นสารสร้างฟิล์มที่มีประสิทธิภาพสำหรับน้ำยางและสารเคลือบกระจายตัวแบบต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประสิทธิภาพในสีเคลือบมันและกึ่งเงา
4.โพรพิลีนไกลคอลฟีนิลอีเทอร์เป็นตัวทำละลายที่แข็งแกร่งสำหรับโพลิเมอร์ต่างๆ เช่น ไวนิลอะซิเตต อะคริเลต และสไตรีนอะคริเลต มีความสามารถในการละลายน้ำต่ำ (ต่ำกว่าอัตราการระเหยของน้ำ ซึ่งช่วยให้อนุภาคพองตัว) ทำให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคของลาเท็กซ์จะดูดซับได้อย่างสมบูรณ์ สร้างฟิล์มเคลือบต่อเนื่องที่ดีเยี่ยม จึงทำให้สีลาเท็กซ์มีประสิทธิภาพการรวมตัวและการพัฒนาสีที่ดีที่สุด
5.เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งในการขึ้นรูปฟิล์มทั่วไป เช่น TEXANOL (แอลกอฮอล์เอสเทอร์ 12) โพรพิลีนไกลคอลฟีนิลอีเทอร์จะลดปริมาณของผลิตภัณฑ์นี้ลงประมาณ 30-50 เปอร์เซ็นต์เมื่อฟิล์มสีขึ้นรูปเต็มที่โดยมีความมันเงา ความลื่นไหลเท่าเดิม ป้องกันการหย่อนคล้อย การพัฒนาสี และสภาพต้านทานการขัดถู
6.โพรพิลีนไกลคอลฟีนิลอีเทอร์มีความสามารถในการรวมตัวกันที่แข็งแกร่งมาก โดยประสิทธิภาพการขึ้นรูปฟิล์มโดยรวมเพิ่มขึ้น 1.5 ถึง 2 เท่า และลดต้นทุนการผลิตลงอย่างมาก
7. อุณหภูมิต่ำสุดในการขึ้นรูปฟิล์ม (MFT) ของโพรพิลีนไกลคอลฟีนิลอีเทอร์สามารถสูงถึง -1 องศา
8.ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ สามารถเพิ่มโพรพิลีนไกลคอลฟีนิลอีเทอร์ได้โดยตรงในทุกขั้นตอนของการทำสี เราแนะนำให้เติมก่อนโลชั่น หรือเพิ่ม 50 เปอร์เซ็นต์หรือ 50 เปอร์เซ็นต์ตามลำดับในขั้นตอนการบดเม็ดสี เพื่อให้ผลิตภัณฑ์นี้สามารถใช้ร่วมกับส่วนผสมอื่น ๆ ในระบบสูตรได้ง่าย และอิมัลชันและกระจายตัวได้ดีขึ้นโดยไม่กระทบต่อความคงตัวของเม็ดสี